Lightning Pick für Effizienz und Genauigkeit in Lager- und Produktionsprozessen
Lightning Pick bietet automatisierte Lösungen für die Auftragsabwicklung, die auf lichtgesteuerten Technologien basieren. Diese Systeme verbessern die Effizienz und Genauigkeit in Lager- und Produktionsprozessen, indem sie visuelle Anweisungen für die Kommissionierung und Sortierung von Waren liefern.
Welche Lösungen gibt es, um Lager- und Produktionsprozesse effizienter und genauer zu gestalten?
Pick-to-Light
Pick-to-Light ermöglicht eine schnelle und fehlerfreie Auftragsabwicklung. Matthews Lightning Pick führt die Mitarbeiter zu den richtigen Produkten und zeigt die für die Bestellung benötigte Menge an. So können Aufträge schnell bearbeitet werden, was Zeit spart und eine korrekte Zusammenstellung der Warensendung garantiert.
Manufacturing-by-light
Mithilfe der lichtgesteuerten Pick-to-Light-Technologie können Fehler in der Fertigung vermieden werden. Die Lightning Pick Module liefern präzise Anweisungen für die Entnahme, den Zusammenbau und die Montage von Teilen. Die Systeme sind für unterschiedliche Anwendungsgrößen und Komplexitätsgrade geeignet und steigern somit die Effizienz in der Produktion erheblich.
Put-Walls
An Put-Walls können kommissionierte, gemischte SKU-Waren in einzelne E-Commerce- und Direktaufträge sortiert werden. Die Beleuchtung an den Stellwänden sorgt dafür, dass die Aufträge schnell und präzise zugeordnet werden.
Picking-Carts
Durch die patentierte Perpetual-Picking-Software sowie der RF- und Pick-to-Light-Technologien von Lightning Pick werden manuelle Kommissionierwägen in mobile Systeme zur Batch-Kommissionierung und -Sortierung umgewandelt. Diese einfach zu bedienenden, mehrstufigen Kommissionierwägen ermöglichen durch Automatisierung eine effiziente Verarbeitung mehrerer Aufträge gleichzeitig auf dem kürzesten Weg im Lager.
Pack-to-Light
Put-to-Light für die Auffüllung von Ladengeschäften
Nicht alle Put-to-Light-Anwendungen sind gleich. Für die Distribution im Einzelhandel ist eine hochentwickelte Put-to-Light-Lösung erforderlich, die speziell für Distributionszentren (DCs) entwickelt wurde, die Einzelhandelsgeschäfte beliefern. Pack-to-Light, auch Put-to-Store genannt, ist ideal für die Nachschubversorgung von Einzelhandelsgeschäften. Sie optimiert auch Cross-Docking-Vorgänge, bei denen ein Prozentsatz der vollen Kistenmengen auf Kartons auf Ladenebene heruntergebrochen wird.
Manchmal wird Put-to-Light für den Einzelhandel (Put-to-Store) auch als Pack-to-Light bezeichnet, weil dieser lichtgesteuerte Prozess beginnt, wenn ein Karton mit einem Produkt im Break-Pack-Bereich ankommt. Bei diesem Prozess scannt ein Bediener den Karton, um die Put-to-Light-Module zu beleuchten, die die Sortierung des Produkts in den richtigen Lagerkarton und in die richtige, für den Einzelhandelsstandort erforderliche Stückzahl leiten. Das Produkt wird dann in den Lagerkarton „gelegt“ oder „gepackt“. Wenn der Bediener mit dem Karton fertig ist, drückt er auf die LED des Lichtmoduls, um den Abschluss der Sortierung zu bestätigen.
Pack-to-Light ist ein wertvolles Instrument bei Cross-Docking-Vorgängen, bei denen ein gewisser Prozentsatz der Kartons in kleinere Mengen für die Filialen aufgeteilt wird. Ein erfolgreiches Pack-to-Light-System verwaltet effektiv die Durchlaufsortierprozesse in mehreren DCs in größeren Lieferkettennetzwerken.
Light Sleds
Cluster Picking ermöglicht es Mitarbeitern, mehrere Bestellungen gleichzeitig in derselben Zone zusammenzustellen. Der Lightning Pick Light Sled kombiniert die Vorteile der Pick-to-Cart-, Pick-to-Conveyor-, Pick-to-Light- und Put-to-Light Methoden, um die Effizienz und Genauigkeit beim gleichzeitigen Kommissionieren mehrerer Bestellungen zu maximieren. Der Light Sled ist einfach zu bedienen und flexibel einsetzbar. So kann entweder ein einzelner Artikel für mehrere Aufträge oder mehrere Artikel für einen Auftrag kommissioniert werden.
Vorteile der Light-Directed Systems
Lightning Pick Systeme leiten die Mitarbeiter präzise und schnell zu den richtigen Artikeln und Mengen, wodurch die Qualität und Effizienz der Auftragsbearbeitung erheblich gesteigert wird. Die Kommissionierung wird dadurch beschleunigt und die Produktivität erhöht. Insgesamt tragen sie zu optimierten Arbeitsabläufen bei und reduzieren die Fehleranfälligkeit sowie Betriebskosten.
