Das Kennzeichnen von Eierschachteln kann eine produzierendes Unternehmen vor verschiedene Herausforderungen stellen. Neben der Bedruckung von Eierschachteln mit Logos müssen die MHD-Drucke und Chargen ebenso fehlerfrei und hochwertig wie möglich aufgedruckt werden. Dies hat unseren Partner DAVA Foods in Schweden ebenfalls beschäftig.

Ziel

DAVA Foods Sweden betreibt in seiner vollautomatischen Verarbeitungsanlage in Skara 17 Produktionslinien, auf denen täglich 1,5 Millionen Eier gereinigt, sortiert und verpackt werden. Das Unternehmen setzte bisher Etikettendruck- und -aufklebetechnologie ein, um seine Eierkartons per Luftstempel mit selbstklebenden Etiketten mit dem Mindesthaltbarkeitsdatum zu versehen. Das System musste jedoch häufig heruntergefahren werden, um Etiketten nachzufüllen und das Abfallträgerpapier zu entfernen. Außerdem mussten die Bediener die Mitteilungen bei jedem Produktlauf manuell ändern, ein fehleranfälliger Prozess, der oftmals auch eine anschließende Nachbearbeitung erforderlich machte. Um Verpackungskosten, Ausfallzeiten und Fehler zu minimieren, suchte das Unternehmen nach einer neuen Kennzeichnungs- und Kodierungslösung.

Matthews’ Lösung

Matthews ersetzte den Etikettendrucker/-applikator an allen 17 Linien durch 25 bedienerfreundliche Thermo-Tintenstrahldrucker (TIJ) der VIAjet™ L-Serie mit 0,5-Zoll-Druckköpfen um die Eierschachteln zu bedrucken. Acht der Linien verfügen über zwei Druckköpfe, sodass DAVA Foods auf ein und derselben Linie sowohl 6er- als auch 12er-Packungen produzieren kann und somit flexibel bleibt.

Das System bringt den variablen Code mit dem Mindesthaltbarkeitsdatum für bestmögliche Lesbarkeit mit einer hohen Druckauflösung (600 x 600 dpi) direkt auf den Eierkartons an und erreicht dabei eine Geschwindigkeit von bis zu 6,096 m/s. Außerdem lässt sich das System in Sekundenschnelle starten und herunterfahren, was die Ausfallzeiten zusätzlich minimiert. Zur schonenden Handhabung und zur Berücksichtigung der unterschiedlich hohen Eierkartons ist jeder Druckkopf mit einem gefederten Ständer an der Linie befestigt.

Da die VIAjet™ L-Serie eine patronenbasierte Tintenversorgung verwendet, ist sie von Natur aus sauber und nahezu wartungsfrei – nie wieder Etiketten nachfüllen oder Abfallträgerpapier entfernen. Stattdessen tauscht der Bediener einfach die Patrone aus, um die Tintenversorgung zu gewährleisten, ein Vorgang, der gerade einmal 10 bis 20 Sekunden dauert. Durch das Einsetzen einer neuen Tintenpatrone werden außerdem potenzielle Verstopfungen oder Tintenaustritt verhindert und somit Ausfallzeiten bei der Reinigung vermieden.

Ergebnisse

Durch den Austausch der Etikettendrucker/-applikatoren durch das MPERIA®-gesteuerte TIJ-System der VIAjet™ L-Serie von Matthews konnte DAVA Foods seine Verpackungskosten deutlich senken, indem der mit der Handhabung der Etiketten verbundene Zeit- und Kostenaufwand wegfiel. Mit der patronenbasierten Tintenversorgung der L-Serie kann das Unternehmen nun 120.000 Packungen pro Druckkopf kennzeichnen, bevor ein Patronenwechsel erforderlich ist.

Zusätzlich können Bediener mit dem navigationsfreundlichen MPERIA®-System mit minimalem Schulungsaufwand problemlos Codes für Herstellungsdatums und Charge einrichten und bearbeiten, wodurch Fehler deutlich minimiert werden.

Somit konnte in Zusammenarbeit mit Matthews Marking Systems das Eierschachteln bedrucken zur Zufriedenheit von DAVA Foods optimiert werden.

Auf unserem Youtube Channel finden Sie das Video zu dieser Casestudie. Hier geht es zum Video mit Dava Foods.